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粉末冶金生坯加工在20世纪90年代末由a ?alak提出,该方法是在烧结前对压制成型的零件进行加工,粉末冶金工具配件,此时粉末颗粒间靠冷焊和机械啮合连接,烧结后出现的高硬度的马氏体和贝氏体此时并不存在,加工粉末冶金工具配件厂商,在该情况下对其加工所造成的刀具磨损几乎可以忽略不计,同时可将加工效率提高到烧结件的3倍以上。
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制备方法编辑1生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为---粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。2压制成型。粉末在15-600mpa压力下,压成所需形状。3烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。4后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要---度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
粉末冶金厂在生产中,经过模具-混粉-压制-烧结-后加工等工序,在混粉阶段需要放入一些添加剂,一般是成形剂,造孔剂,润滑剂。1.成形剂 是粉末混合中常常要添加一些---压制过程的物质。
目的是为了提高压坯强度或为了防止粉末混合料离析,定制粉末冶金工具配件,在烧结前或烧结时该物质被除掉,生产粉末冶金工具配件厂,有时也叫粘结剂.成形剂通常在混料过程中以干粉末的形式加入,与主要成分的金属粉末一起混合。
2.造孔剂在压形前,粉末混合料中常常要添加在烧结中能造成一定孔隙的物质。3.润滑剂 为了降低压形时粉末颗粒与模壁和模冲间摩擦、---压坯的密度分布、减少压模磨损和有利于脱模,常加入一种添加物。如石墨粉、硬酯酸锌和石蜡.
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