粉末冶金工具配件,粉末冶金渔坠,粉末冶金工具配件
在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布非常不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀,金属粉末注射成型厂家,这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀,因此不得不降结温度以减少这种效应,从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,---影响制品的机械性能。
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反之注射成型工艺是一种流体成型工艺,粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观组织上的不均匀,进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强,延展性、导电导热性得到---、提高磁性能。,易于实现大批量和规模化生产。
传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力,在效果和精度上有---的进步,但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法,但是因为材料的有效利用率低,且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反,金聚金属粉末注射成型可以有效利用材料,不受---,对于小型、高难度形状的精密零件的制造,金聚金属粉末注射成型工艺比较机械加工而言,其成本较低且,具有很强的竞争力。
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金属粉末注射成型工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5-20 μm。从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,易于成型和烧结。目前生产金属粉末注射成型用粉末的主要方法有:水雾化法、气体雾化法、拨基法。每种方法各有其优缺点:水雾化法是主要的制粉工艺,其、---生产比较经济,可使粉末细微化,但形状不规则,这有利于保形,可是用粘结剂较多,影响精度。此外,水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。气体雾化法是生产mim用粉的主要方法,它生产的粉末为球形,氧化程度低,所需粘结剂少,成形性好,但价格高,保形性差。拨基法生产的粉末纯度高、粒度极细,它适合于mim ,但---于fe,不锈钢金属粉末注射成型, ni等粉体,不能满足材料多品种的要求。为了满足mim用粉的要求,许多制粉公司对上述方法进行了改进,还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。选用粉末要从mim技术、产品形状、性能、价格等多方面综合考虑,现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用,前者提高振实密度后者维持保形性。由于该齿轮使用在腐蚀性的环境中,故而采用水雾化316l不锈钢粉末,其化学成分(分数)为,金属粉末注射成型厂,cr:17. 0%,n:11.5%, mo:2.2%,c:不大于0.3%,fe:69%左右。
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