粉末冶金工具配件,粉末冶金渔坠,粉末冶金工具配件
1、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本---为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型。此外还可使用3d打印技术进行胚块的制作。
2、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。
1988年日本研制出第yi台工业型sps装置,粉末冶金生产,并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后,日本推出了可用于工业生产的sps第三代产品,粉末冶金成型,具有10~100t 的烧结压力和脉冲电流5000~8000a。近又研制出压力达500t,脉冲电流为25000a的大型sps装置。由于sps技术具有快速、低温、gao效率等优点,近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了sps烧结系统,山东粉末冶金,并利用sps进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进sps烧结系统,粉末冶金成型,对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。
国内近三年也开展了用sps技术制备新材料的研究工作[1,3],引进了数台sps烧结系统,主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5~8]。sps作为一种材料制备的全新技术,已引起了---的广泛重视。
呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括:
1从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法
2从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法;
3从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化---
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